Монтаж кабеля для промышленной автоматизации и систем управления

В статье речь пойдет о промышленном кабеле. Знание его рабочих характеристик, назначения даст четкое понятие того, какие дефекты могут быть. Тут же будет рассмотрено и то, как обычно ремонтируются проводки вне зависимости от дефекта.

О кабеле

Раньше в производстве пользовались «полевой шиной», которая функционировала в течение многих лет. Сейчас же её заменяют провода. Кабели доступные, популярные и относительно мобильные – именно это продвигает развитие производства. Проводка станет элементом управления разными устройствами. Одна проводка может объединять до 1024 разных машин.

Каждый кабель имеет свой класс защиты. Пока что не удалось создать такой провод, что может выдерживать абсолютно все. Классов прочности кабеля для промышленной автоматизации и систем управления выделяют четыре.

В Европе, в особенности в Германии, нет четких правил, каким должен быть кабель, нет – для каждого случая изготавливают индивидуальный продукт. А в России есть два стандарта, но они не решают проблем со стандартизацией.
Последние возникают потому, что стандарт не охватывает каждый случай подключения кабеля к устройству. Проводка подгоняется электромонтером вручную, но это очень неудобно. Проблемы со стандартами пытаются решать.

Назначение

Кабель промышленной автоматизации и систем управления предназначен для того, чтобы подключать логические контроллеры в системах управления. С этой задачей, казалось бы, мог бы справиться и обычный кабель.
Но в силу электромагнитных, химических и механических помех, кабель оснащен броней и покрытием, из-за чего он применяется исключительно в производственных сферах.

Кабель промышленной автоматизации и систем управления обеспечивает:

  • Легкое объединение и интеграцию устройств
  • Экономичность
  • Хорошую совместимость с устройствами
  • Связь между устройствами в рамках стандарта производства

Кабель АКВБбШв

Кабель АКВБбШв контрольный, имеет пластмассовую изоляцию. Рассчитан на стационарное присоединение к электроприборам. Также его можно применять для стабильного подключения к аппаратам, которые работают при 660 В и 1000 В переменного и постоянного напряжения соответственно.

Заказать

Применение

Кабели являются симметричными и используются в системах сбора данных. Применяются они также не только на производстве, но и в транспорте. Некоторые из проводок имеют разрешение на использование в пожаро- и взрывоопасных зонах. Для того, чтобы кабельной продукцией можно было пользоваться, она дополнительно защищена от солнца и осадков.
Также она проверена и задекларирована, как разрешенная в Правилах пожарной безопасности. Чтобы точно знать, можно ли применять кабель в определенных условиях, надо читать его характеристику.

Лишь один из проводов промышленного вида применяется на воздухе, коллекторах и в кабельных канализациях – то есть, там, где есть вода.

Характеристики

  • Не имеют возможности индивидуальной подгонки и делаются согласно стандартам
  • Наружная оболочка – крепкий полиэтилен, внутренняя – многопроводная/луженая медь
  • Имеют специальный слой, который отражает электромагнитное излучение и обеспечивает дополнительную защиту
  • Сделаны так, чтобы выдержать температуру плавленого цинка. Оцинковывают провод для того, чтобы защитить от повреждений.
  • Немногие кабели изготовлены из алюминия + лавсана
  • При высокой прочности имеют значительную гибкость
  • Кроме механических дефектов, кабель может долго служить, находясь в агрессивной химической среде.

Кабель АКВВБ

Кабель АКВВБ является контрольным и характеризуется наличием пластиковой изоляции. Разработан для надежного стационарного подключения к электроприборам. Также применим для присоединения к сборкам зажимов распределительных устройств, работающих от электричества.

Заказать

Монтаж

Поврежденный кабель поставляется в инвентарном барабане или защитной упаковке. Перед работой с кабелем его перемещают на безопасное расстояние от человека – 2 м над землей или 30 см в земле.

Монтаж проводят в 3 этапа:

  • Оценивают состояния
  • Устанавливают опорную конструкцию
  • Прокладывание кабеля и подключение их к току

Изначально, когда проводка распакована, ее оценивают. Повреждения обычно бывают такими:

  • Подтек пропитки
  • просветы в покрове
  • прокол и разрыв оболочки;
  • Внутренние дефекты

Последовательность монтажа кабеля для промышленной автоматизации и систем управления:

  1. Устранение поврежденных наружных вилок
  2. Испытание того, насколько кабель изолирован
  3. Проверка на отсутствие влаги в бумажной изоляции
  4. Если выделяется парафиновая пена – кабель не изолирован
  5. Отрезание длины в зависимости от повреждения и проверка еще раз
  6. Повторение (при необходимости)
  7. Установка герметических колпачков после монтажа

Последовательность прокладки:

  • установить барабан с кабелем
  • поднять барабан средствами подъема
  • снять обшивку с барабана
  • раскатать кабель - выполняют автоматизировано
  • протянуть кабель по длине трассы или траншеи

Когда начинают монтаж кабеля, предварительно его защищают от дополнительных повреждений. Защита зависит от того, какое напряжение у кабеля. Перед прокладкой электрики убеждаются в том, чтобы в трассе проложения не было влаги.
После того, как кабель был уложен, его проверяют на прочность давлением воздуха.